Misturador de concreto de mistura pronta

PRO oferece betoneiras prontas

Betoneira pronta com sistemas de mistura de alta eficiência projetados para aplicações de cimento e concreto. Apresentando um exclusivo mecanismo de movimento planetário, a unidade combina movimentos revolucionários e rotacionais para fornecer movimentos completos e homogêneos mistura de materiais de alta viscosidade, elimina zonas mortas e aumenta a eficiência geral da produção.

Parâmetro do produto (especificação)

Característica e aplicação do produto

Recurso

No centro de uma planta de betoneira pronta está a betoneira, que opera principalmente com base no princípio de mistura. O misturador horizontal de eixo duplo é o padrão absoluto da indústria, distinguindo-se pela sua rápida e uniforme capacidades de mistura, alta adaptabilidade e excepcional resistência ao desgaste – tudo complementado por fluxos de trabalho totalmente automatizados e recursos de design ecológicos.

Características principais do misturador de concreto de mistura pronta:

Modeloos convencionais e princípios operacionais

O misturador forçado horizontal de eixo duplo serve como referência do setor. Dois eixos horizontais giram em direções opostas direções para gerar turbulência intensa e fluxo de cisalhamento tridimensional, alcançando uma mistura uniforme em apenas 30–60 segundos por lote. Este projeto é compatível com uma ampla gama de tipos de concreto, incluindo padrão, misturas de alto desempenho e secas.

Homogeneidade e Precisão

A mistura por cisalhamento forçado garante o revestimento uniforme dos agregados por materiais cimentícios. Juntamente com alta precisão sistemas de pesagem (com precisão de ±0,5%), isso garante resistência e abatimento consistentes do concreto, garantindo ao mesmo tempo total rastreabilidade do processo.

Durabilidade e Manutenção

As placas de revestimento e as lâminas de mistura são construídas em ligas de alto cromo e resistentes ao desgaste. Extremidade do eixo multicamadas as vedações evitam o vazamento de lama, enquanto os designs antiaderentes minimizam o acúmulo de material, prolongando assim a vida útil e reduzindo custos de manutenção.

Eficiência e Automação

A comporta de descarga (operada por sistemas hidráulicos ou pneumáticos) suporta ajustes de abertura em vários estágios. Um PLC integrado e sistema de controle central automatizam todo o fluxo de trabalho - desde dosagem e mistura até descarga — garantindo tempos de resposta rápidos e minimizando erros de lote.

Respeito ao Meio Ambiente e Adaptabilidade

Recursos como recipientes agregados fechados, sistemas de coleta de pó por jato pulsado, reciclagem de águas residuais e sistemas de alta pressão as capacidades de limpeza garantem a conformidade com os padrões de construção ecológica. O projeto estrutural modular facilita fácil instalação e expansão, permitindo que o sistema seja facilmente adaptado a diversas capacidades de produção e cenários do projeto.

Aplicativo

Twin-Shaft: Usinas comerciais de concreto, projetos de infraestrutura de grande escala; alta eficiência, versatilidade e durabilidade.

Planetário de Eixo Vertical: Componentes pré-moldados, UHPC, concreto colorido e concreto reforçado com fibras; entrega homogeneidade superior.

Tipo Tambor (Queda Livre): Projetos rurais de pequeno porte, concreto plástico com agregados graúdos; oferece baixo custo, embora homogeneidade e eficiência são limitadas.

Detalhes de produção

I. Sistema de mixagem (zona de desempenho principal)

Componentes estruturais: Eixos horizontais duplos paralelos + Braços de mistura aerodinâmicos + Lâminas de mistura ajustáveis + Revestimentos de arco / Revestimentos finais. Os dois eixos giram em direções opostas – em velocidades iguais ou em velocidades diferenciais – para gerar um campo de cisalhamento turbulento tridimensional, alcançando mistura uniforme em 30–60 segundos. O design multiângulo do braços e lâminas evitam o acúmulo de material nos eixos e eliminam a aderência do material.

Materiais e dureza: Os revestimentos e as lâminas são fundidos em liga de ferro resistente ao desgaste com alto cromo (HRC ≥ 54–58; Impacto Valor ≥ 7,0 N·m/mm²). Os eixos de mistura são integralmente forjados em aço estrutural carbono nº 45 ou aço-liga; eixo os diâmetros variam de 120 mm (para o modelo JS1000) a 180 mm (para o modelo JS3000), dependendo do modelo específico. Componentes são conectados por meio de parafusos, permitindo a substituição independente de peças desgastadas; a vida útil dos revestimentos pode exceder 40.000 lotes.

Parâmetros típicos

II. Sistema de vedação + lubrificação da extremidade do eixo (chave para prevenção de vazamentos e longevidade)

Múltiplas vedações de extremidade de eixo: A configuração padrão da indústria consiste em uma combinação de vedações de óleo flutuantes, vedações de graxa de alta pressão e vedações de ar (baseadas no projeto estrutural dos fabricantes alemães BHS e SICOMA). Apresentando injeção automática de graxa e um circuito de fornecimento de ar independente, este sistema isola eficazmente o cimento lama e poeira, evitando assim o desgaste da extremidade do eixo e o vazamento de lama. O sistema também está equipado com um alarme para falha no selo, desencadeando um desligamento automático para proteger o equipamento em caso de anomalia. Centralizado Sistema de Lubrificação: Possui uma bomba de graxa elétrica combinada com distribuidores progressivos para fornecer lubrificação cronometrada e medida lubrificação para todos os rolamentos e superfícies de vedação. A pressão da graxa atinge 10–15 MPa, eliminando irregularidades frequentemente associado à lubrificação manual. Equipado com monitoramento de nível e pressão de óleo, o sistema aciona um alarme automático em caso de falta de graxa, minimizando assim o risco de contaminação por graxa no concreto misture.

III. Sistema de acionamento

Utiliza redutores planetários duplos (cada um emparelhado diretamente com um motor), oferecendo uma estrutura compacta, mínimo folga, saída de alto torque e baixos níveis de ruído (≤85 dB). O design de acionamento direto – contornando as correias – elimina o deslizamento e garante uma eficiência de transmissão de ≥96%. O sistema está ainda equipado com proteção contra sobrecarga e temperatura monitoramento para evitar desgaste do motor causado por travamento.

4. Sistemas de descarga e alimentação

Portão de descarga hidráulica: Possui três posições de abertura ajustáveis, acionadas hidraulicamente para uma operação suave e sem choques operação. Uma alavanca de emergência manual é incluída como recurso padrão para uso durante cortes de energia ou sistema hidráulico falhas. A estrutura do portão está equipada com vedações de borracha resistentes ao óleo e ao desgaste que são rápidas e fáceis de substituir. A duração da descarga é programável para acomodar vários veículos receptores.

Sistema de alimentação: A tremonha é construída com placas de aço espessadas e resistentes ao desgaste, com opções disponíveis para um mecanismo de alimentação baseado em talha ou transportador de correia. Equipado com interruptores de limite e uma função de parada de emergência para evitar enrolamento excessivo, a tremonha apresenta um design fechado para minimizar a geração de poeira.

V. Sistema de pesagem (a precisão determina a qualidade do concreto)

Funis de pesagem independentes: Agregados, cimento, cinzas volantes, água e aditivos são pesados independentemente dentro compartimentos separados. Células de carga do tipo pressão de alta precisão (0,02% de precisão FS) suportam pesagem de dois estágios processo - combinando medições grosseiras e finas - para maior precisão. As metas de precisão de pesagem são **±0,3%–±0,5% para cimento, água e aditivos e ±1% para agregados**. O sistema inclui dispositivos de amortecimento anti-impacto para evitar sobrecargas instantâneas danifiquem as células de carga.

Compensação Automática: O controlador PLC realiza correções em tempo real para compensar erros causados pelo material queda livre, flutuações de temperatura e níveis de umidade, garantindo assim a consistência de cada lote de concreto. Todos os dados são registrados ao longo do processo, garantindo total rastreabilidade.

VI. Sistemas Elétricos e de Controle

O sistema principal consiste em um PLC integrado a um PC Industrial (normalmente utilizando marcas como Siemens ou Schneider), suportando três modos operacionais: Automático, Semiautomático e Manual. A Interface Homem-Máquina (IHM) exibe os principais parâmetros, incluindo duração do ciclo de mistura, velocidade de rotação, temperatura, peso dos lotes e alarme notificações. O sistema é capaz de armazenar mais de 100 receitas de concreto distintas, permitindo a recuperação instantânea através de um comando de toque único.

Recursos de segurança: Inclui proteção contra vazamento, proteção contra sobrecarga, intertravamento de parada de emergência e limite de portão proteção. Uma interface de monitoramento remoto é fornecida para facilitar a integração com um sistema de gerenciamento central para o toda a central dosadora de concreto.

VII. Proteção Ambiental e Projeto Estrutural

Configuração Ambiental: Apresenta um invólucro totalmente fechado combinado com um coletor de pó com filtro de bolsa de jato pulsante (garantindo que as emissões de poeiras permaneçam ≤ 10 mg/m³). Um sistema interno de limpeza de alta pressão está integrado, com limpeza águas residuais direcionadas de volta para um tanque de sedimentação para reciclagem. Um gabinete de redução de ruído está incluído para efetivamente minimizar os níveis de ruído operacional.

Estrutura Modular: A máquina completa é segmentada em módulos distintos – especificamente a unidade de mistura, unidade de descarga, unidade de pesagem e gabinete de controle elétrico - para facilitar a pré-fabricação na fábrica, o içamento no local e o rápido instalação. A estrutura estrutural é construída em aço de seção soldada, tratada com jato de areia para ferrugem remoção e acabamento com primer e acabamento epóxi para garantir resistência superior à corrosão.

VIII. Detalhes suplementares: Misturador planetário de eixo vertical (aplicações de última geração)

Ideal para uso com concreto de ultra-alto desempenho (UHPC), concreto colorido e concreto reforçado com fibras. A mistura trajetória combina rotação planetária com auto-rotação, garantindo um ambiente de mistura "livre de zona morta" e alcançando homogeneidade em um período de tempo mais curto (normalmente 20–30 segundos). As placas de revestimento e as lâminas de mistura são fabricadas a partir de um material compósito de carboneto de tungstênio, oferecendo vida útil significativamente prolongada, embora a um custo mais alto em comparação com misturadores de eixo duplo. Devido às velocidades de rotação mais elevadas, este sistema requer mecanismos de refrigeração e lubrificação mais robustos.

IX. Critérios Chave de Aceitação

Uniformidade de mistura: O desvio da densidade da argamassa dentro do lote de concreto misturado deve ser ≤ 0,8%.
Tempo de ciclo de mistura: Para o modelo JS2000, o tempo de ciclo padrão é de 35 a 45 segundos por lote (incluindo alimentação, mistura e descarga).
Desempenho de vedação: Após 8 horas de operação contínua, não deve haver vazamento de pasta de concreto nas extremidades do eixo.
Nível de Ruído: O nível de ruído medido a uma distância de 1 metro da máquina deve ser ≤ 85 dB (A).