Molde para pavimentação de concreto interligado

Projetado com uma vida útil de até 100.000 ciclos, o molde para pavimentadora de concreto Intertravado suporta espessuras de pavimentação de 50 mm, 60 mm, 80 mm e 100 mm, enquanto formatos e padrões de blocos personalizados também estão disponíveis. A combinação de alta dureza, componentes substituíveis e uma estrutura removível ajudam os fabricantes a manter a produção estável enquanto controlando os custos do molde a longo prazo.

Projetado em torno do quarteirão que você precisa produzir

1. Múltiplas opções de espessura da pavimentadora

PRO suporta espessuras de pavimentação de 50 mm, 60 mm, 80 mm e 100 mm para diferentes requisitos de pavimentação. A estrutura do molde também pode ser personalizado de acordo com as dimensões de bloco exigidas, padrão de superfície e especificações de produção.

2. Padrões de intertravamento personalizados

Diferentes projetos exigem diferentes formatos de pavimentação e designs de superfície. PRO pode desenvolver cavidades de molde personalizadas de acordo com desenhos do cliente ou amostras de blocos acabados, permitindo que os fabricantes produzam pavimentadoras interligadas, blocos de pavimentação permeáveis, pavimentação de grama, blocos de pavimentação táteis e outros produtos de concreto.

3. Projetado para máquinas MASA e HESS

O molde para pavimentação de concreto intertravado foi projetado para máquinas de fabricação de blocos MASA e HESS e também pode ser adaptado para muitos outros sistemas de produção de blocos de concreto. Modelo da máquina, dimensões de instalação, altura do molde e outros parâmetros técnicos podem ser confirmados antes da fabricação.

Onde os moldes para pavimentação PRO são usados

1. Vias Urbanas e Projetos Municipais

Os moldes para pavimentação de concreto intertravado PRO podem ser usados para produzir blocos de pavimentação para calçadas, ruas de pedestres, ciclovias, praças municipais, rodoviárias e sistemas de pavimentação tátil. Diferentes padrões de superfície podem ser selecionados para atender aos requisitos funcionais e visuais.

2. Parques e áreas paisagísticas

Pavimentos de concreto produzidos com moldes PRO são adequados para caminhos de parques, áreas cênicas, pátios, espaços verdes, flores camas, áreas de lazer e passeios paisagísticos. Padrões personalizados permitem que os produtos de pavimentação se integrem diferentes estilos arquitetônicos.

3. Áreas de Estacionamento e Instalações Industriais

Para estacionamentos, estradas de fábricas, parques industriais, pátios de escritórios e áreas comerciais, o molde pode produzir blocos de pavimentação com diferentes espessuras e configurações estruturais de acordo com o tráfego esperado e aplicação requisitos.

4. Pavimento Permeável e Ecológico

Estruturas de molde personalizadas podem ser usadas para pavimentação permeável, pavimentação de grama, pavimentação para gerenciamento de águas pluviais, margens de rios blocos de proteção e produtos paisagísticos ecológicos onde a drenagem e o desempenho ambiental são importantes.

O que faz o molde durar mais?

1. Inserções de molde de alta dureza

As inserções do molde atingem HRC 60–65, enquanto a dureza da cabeça do tamper atinge HRC 60–62. A alta dureza ajuda a resistir desgaste causado pelo contato repetido com agregados de concreto e vibração mecânica contínua.

2. Tratamento de cementação a vácuo

PRO utiliza tecnologia de cementação a vácuo com uma camada de cementação de aproximadamente 1,2–1,35 mm. O tratamento melhora dureza superficial e resistência ao desgaste, mantendo a resistência mecânica da estrutura do molde.

3. Tratamento térmico de estrutura integral

A estrutura integral passa por tratamento térmico controlado para melhorar a estabilidade estrutural. Isso ajuda a reduzir a deformação durante a produção repetida e contribui para dimensões consistentes da pavimentadora durante longos períodos de operação.

4. Liga de aço de alta qualidade

Materiais de liga especial provenientes de fornecedores de aço de alta qualidade são usados ​​para componentes críticos do molde. O a seleção do material visa fornecer um equilíbrio entre dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e vida útil.

Manutenção sem substituir o molde completo

1. Parafusos da placa de base substituíveis

A placa de base do molde utiliza parafusos substituíveis, permitindo que os componentes de fixação desgastados sejam trocados individualmente. Isto simplifica a manutenção de rotina e reduz custos de substituição desnecessários.

2. Estrutura de travamento de parafuso removível

O design de travamento por parafuso de montagem livre permite que os principais componentes do molde sejam desmontados quando a manutenção for necessária. necessário. Comparado com uma estrutura permanentemente soldada, o design destacável proporciona maior flexibilidade para substituição e manutenção de componentes.

3. Componentes Críticos Substituíveis

Quando os componentes individuais do molde atingem seu limite de serviço, as peças correspondentes podem ser substituídas em vez de descartando o molde completo. Esta abordagem pode reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência económica dos processos de longo prazo. produção de pavimentadoras.

Melhorando a qualidade da pavimentadora acabada

1. Cavidade interna lisa

A cavidade do molde é processada com precisão para fornecer uma superfície de formação lisa. Isto facilita a desmoldagem e ajuda mantenha bordas limpas e superfícies consistentes em pavimentos de concreto acabados.

2. Placa de molde superior assistida por aquecimento

A placa superior do molde pode ser equipada com um dispositivo de aquecimento para reduzir a viscosidade do material durante a conformação. Isto pode melhorar a qualidade da superfície e contribuir para pavimentações com acabamento mais consistente.

3. Sapatos flexíveis com borracha amortecedora

O design flexível da sapata incorpora borracha de amortecimento para melhorar a interação entre o molde e o concreto material durante a compactação. Isto ajuda a promover uma distribuição mais homogênea da pedra e a melhorar o acabamento superficial do os blocos de pavimentação acabados.

Controle de qualidade antes da entrega

A PRO opera seu próprio laboratório de testes de qualidade para inspecionar parâmetros críticos do molde durante a produção. Dureza, profundidade de cementação, dimensões, estrutura do componente e outras características importantes são verificadas de acordo com requisitos de produção.

O processo de fabricação também enfatiza a produção mecanizada e procedimentos padronizados para reduzir erros humanos. Isso permite que a PRO mantenha uma qualidade de molde mais consistente entre diferentes lotes de produção.

Especificações Técnicas

Perguntas que os compradores costumam fazer

1. Quanto tempo pode durar o molde para pavimentação PRO?

O molde foi projetado para uma vida útil de até 100.000 ciclos de produção. A vida útil real depende mistura de concreto, características dos agregados, operação da máquina, frequência de produção e condições de manutenção.

2. A PRO pode fazer um molde com base em nosso projeto de pavimentação existente?

Sim. PRO pode personalizar o molde de acordo com desenhos do cliente, amostras, dimensões de bloco necessárias, superfície padrões e especificações da máquina.

3. O molde pode ser usado em outras máquinas além de MASA e HESS?

Sim. Embora o molde seja projetado para máquinas MASA e HESS, a PRO pode desenvolver estruturas de molde de acordo com outros modelos de máquinas para fazer blocos após confirmar os parâmetros técnicos da máquina.

4. O molde está completamente soldado?

Não necessariamente. PRO fornece um design de travamento por parafuso removível, enquanto estruturas de soldagem também podem ser selecionadas de acordo com os requisitos do cliente. A estrutura de travamento por parafuso é particularmente adequada para clientes que priorize manutenção mais fácil e substituição de componentes.

5. Qual é o principal benefício do projeto de 100.000 ciclos?

Uma vida útil mais longa do molde pode reduzir a frequência de substituição do molde, interrupções de produção e manutenção despesas. Para fabricantes de blocos de alto volume, isso pode contribuir para reduzir o custo do molde por ciclo de produção.